鹿鳴礦業(yè)持續(xù)強化設(shè)備管理 助力運轉(zhuǎn)率突破新高
打印2024年鹿鳴礦業(yè)順利完成年度各項生產(chǎn)任務(wù)，通過持續(xù)強化設(shè)備管理工作，年度設(shè)備平均運轉(zhuǎn)率90.25%，創(chuàng)造歷史新高，首次突破90%大關(guān)，達(dá)到行業(yè)最好水平。
多年來，鹿鳴礦業(yè)重視設(shè)備穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的關(guān)鍵作用，不斷加大在設(shè)備點巡檢、運維保及技術(shù)升級等方面的投入，夯實設(shè)備管理水平。一是創(chuàng)新點檢方式。應(yīng)用點巡檢管理系統(tǒng)，利用手持點檢儀作為設(shè)備運行數(shù)據(jù)的采集終端，將數(shù)據(jù)無線傳輸至點巡檢管理系統(tǒng)終端，形成記錄檔案，在點巡檢執(zhí)行層和管理層發(fā)揮積極正向作用。同時，引入主動性管理理念，以預(yù)防為主，通過現(xiàn)代技術(shù)手段對設(shè)備進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，提前預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障并采取相應(yīng)措施，實現(xiàn)預(yù)修，避免設(shè)備突然停機造成的損失。二是強化運行管控。實行設(shè)備包機制，實現(xiàn)全員設(shè)備均覆蓋。以設(shè)備管理崗位責(zé)任制為牽引，強化設(shè)備管理剛性約束，執(zhí)行定機定人，將設(shè)備包機到班、責(zé)任到人，以高質(zhì)量保障設(shè)備管理工作為目標(biāo)，堵住設(shè)備運行風(fēng)險和故障的“黑洞”。始終堅持“一切非計劃停機就是事故”的理念，建立設(shè)備問題隱患消缺臺賬，跟蹤處理直至逐項銷號。2024年設(shè)備故障率同比2023年降低0.35個百分點。三是精細(xì)維護保養(yǎng)。實施設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化檢測保養(yǎng)，提高設(shè)備使用效率，制定設(shè)備維保標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場設(shè)置保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及潤滑圖表，配置自動潤滑加脂設(shè)備，增加維護保養(yǎng)和檢查頻次。同時，建立油品檢測標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用油品檢測技術(shù)和儀器，設(shè)立專兼職檢測技術(shù)人員，根據(jù)油質(zhì)檢測結(jié)果，按需用油、合理用油、按質(zhì)換油。四是謀劃科學(xué)檢修。始終堅持以保障關(guān)鍵設(shè)備運轉(zhuǎn)為核心，對設(shè)備運轉(zhuǎn)計劃從嚴(yán)管控，根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備的使用頻率、備品備件的更換頻率、工作負(fù)荷及設(shè)備技術(shù)參數(shù)，確定設(shè)備的停機檢修周期，檢查設(shè)備的故障情況、維修歷史和使用壽命等信息，明確需要檢修的項目及內(nèi)容，科學(xué)制定檢修時間表。同時，圍繞“決定集中檢修周期計劃安排的半自磨襯板使用周期”制定集中檢修計劃，以提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率為核心，統(tǒng)計梳理備件更換周期，實現(xiàn)更換周期與集中檢修周期匹配，即與集中檢修周期同步，科學(xué)制定檢修周期，有效減少停機檢修次數(shù)，提高系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性。
鹿鳴礦業(yè)將加強設(shè)備預(yù)防性檢查及預(yù)修管理，對生產(chǎn)設(shè)備進行精確的狀態(tài)診斷和故障預(yù)測，實現(xiàn)從定期維護向狀態(tài)維護的轉(zhuǎn)變，從而在保證設(shè)備全壽命周期處于良好狀態(tài)的前提下保障生產(chǎn)運行需求，助力企業(yè)持續(xù)保持穩(wěn)定的生產(chǎn)運營能力。（鹿鳴礦業(yè) 孫宇航）
